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高速薄壁注塑机在配件上具有哪些需求?

时间:2020-02-26     作者:协诚机械【原创】

  注塑机的氮气瓶

  氮气瓶也叫储能器。它是在高压氮气瓶的橡胶囊里面,因为在剩余的空间上面进行充高压的压力油。所以在注射的时候,就会将压力油给释放出来,是一个基本恒压的瞬间大流量动力源。虽然这个氮气瓶只可以提供瞬间的大流量,但却足够进行高速的薄壁注射。因此这个氮气瓶越大,压力就会越恒定,所储存的压力油也就越多。


注塑机


  低惯性注射

  单单只是依靠高速注射是不能够满足薄壁注射的所有要求,而是需要考虑高加速率和减速率。因为在注射开始的时候,螺杆是静止的。所以需要从静止到全速,螺杆要加速。如果整个注射时间只有0.5秒,那么,它在0.05s就需要达到全速,并且它的加速率需要超过0.8G;相反,如果加速时间需要0.3秒的话,就会不合适,因为平均注射速度都随着慢加速率而减低。

  现时的油压注塑机,基本上都是以双注射缸设计为主。因为在注射的时候,注射后座及油马达亦往前走,质量不算低。顺带一提,常见的全电注塑机设计,在注射时负责螺杆转动的电机亦是往前走的。单注射缸的设计,油马达在注射时不动,只有螺杆及注射缸的活塞杆往前,质量便大幅下降。


  注塑机的高刚性油路

  压力油是具有弹性,并且是讲求0.05s加速的时候,就必须考虑这一点。大的油缸活塞面积、短的行程的油管,都有助降低弹性的影响。另外,若硬管可取代软管,油路的刚性亦可以高。


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  注塑机的伺服阀

  伺服阀的反应,比一般比例阀快,能在充填满腔后、转至保压阶段时,发挥最大效用。若阀门反应不及便会溢料,以致成品产生毛边。


  注塑机的全闭环控制

  伺服阀一般配合全闭环控制,实行对注射速度保压压力及背压压力的控制。若全闭环控制监督有关的变量与设置量出现偏差,便会通知伺服阀作出更正。简而言之,全闭环控制可提高注塑的稳定性、降低废率。


  注塑机的控制器

  注塑机的控制器要在模腔填满的瞬间,发出注射完毕、转至保压的命令。当注射速度是400mm/s,并容许电子尺偏差0.1mm时,控制器只能容许0.25ms的偏差。控制器必须在每0.1ms,扫描注射电子尺一次。如果控制器所采用“实时”控制,则就不需要扫描,而在电子尺感应到已达保压点的时候,产生中断,控制器“即时”处理,就可以达到高稳定性的要求。


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  短注塑周期

  也就是弃饭盒、杯子、瓶盖等用量相当大,售价低,因此厂商还需要顾及生产效率。四秒周期是一个参考的指标,而一边开模、一边顶出的功能,也可以接生少于一秒的周期时间。


  注塑机的机械结构

  要达到四秒的周期,模板的开合必须是快和稳定。采用比例阀进行开合模的时候,它可以发挥制动功能;另外,高刚性的机架亦对制动有帮助。模板变形会直接影响模腔厚度。若成品壁厚为0.5mm,模板变形就要控制在0.05mm以下,所以模板要高刚性,四柱空间不宜过大。


  注塑机的塑化能力

  要在四秒的周期内进行塑化,应提高螺杆的塑化能力,或采用气动封咀来延长塑化时间。提高螺杆塑化能力的方法包括:

  1、采用双螺纹设计;

  2、采用长径比介乎24至25的长螺杆,从而增加吸热面积;

  3、采用特高的螺杆转速,将螺杆表面速度提升至1m/s以上,而对常用的PP不会有负面影响。

  气动封咀容许开合模时继续塑化,但注塑机就需要两个动力源,如两个油泵。


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  注塑机的模具

  如果和注塑机的模板一样,那么模具就要采用厚模板,这样就可以减少变形。而在高速注塑上面需要注意排气,设置足够的排气槽、采用透气模具钢及抽真空等,艘是可行的方法。

  模具的加工精度要求很高,才达至圆周或四壁的厚薄均匀,而多腔模具的要求则很高。模具体都设有顶出及吹风装置,使脱模后的成品加速坠落,然后马上合模。


  注塑机的塑胶

  建议采用高流动性的塑胶。PP的熔融指数有高达60(g/10min)的,如巴塞而的Moplen RP1086。熔融指数越高、粘度因数越低。许多外壳注塑件都采用PC/ABS的原因,是要求PC的韧性及ABS的流动性。