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球泡注吹机不断地向高速自动化方向发展

1.在注射成型生产工艺方面,采用流动注射成型、注射压缩成型、夹层注射成型、反应注射成型及气体辅助注射成型等。

        2.为了使注塑制品能在多种特殊环境中工作,要求用不同性能的塑料生产出能适应各种工作环境的塑料制品。不同性能的塑料制品,其注塑生产工艺条件不同,这就促使注射机向专用型发展。

        3.在注塑制品成型生产过程中,采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、取件等工序实行全自动程序控制,实现自动化生产。

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       4.采用双套模具注塑。工作时两套模具转动换位 ,使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行,缩短预塑停机等待时间,使球泡注吹机的生产能力提高近一倍。

        5.一台球泡注吹机上配备两个注射料筒,预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料,达到连续注射。

        6.提高球泡注吹机物料塑化用螺杆转速,加快熔料的注射速度,以缩短单件制品注塑生产周期,增加单位时间内的注射循环次数。