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关于油电混合注塑机你了解多少?

   所谓油电混合注塑机是指使用交流伺服电动机,配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机,其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式,而非传统的液压式。也就是说,在整套设备中没有液压系统,也没有任何液压元部件。电动式注塑机的应用相当广泛,从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。
 油电混合注塑机是电动式注塑机的主要机型,其注塑装置中的各机构(注射、塑化、计量和移座等)及合模装置的各机构(开合模、锁模、顶出等)全部采用电动机驱动。与油压式注塑机相比,具有以下优点。
        1 .节约能源
    传统的油压传动机械由于全部动作都需通过油路来实现,所以不可避免地具有油压控制损失、管损、阀阻等流动损失,以及泵浦之容积效率、摩擦损失等等。在高流量时这种能量损失特别明显。据统计,液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达36%-68%;同时油压系统在待机状态下亦仍有上列损失。而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题,磁滞损失极低;且在待机时不转动,因此能耗低,而且与速度无关。全电式系列由于使用滚珠螺杆将伺服马达的旋转运动转成直线运动,而滚珠螺杆的摩擦阻力远低于油压缸,且无任何冷却系统;因此整体效率远远超过油压机械。实践表明,一般全电动式注塑机比传统液压式省电1/3(包括加热部分,同等设备相比);如不包括加热部分,全电式注塑机的耗电仅是传统塑机的1/8-1/10。以一台合模力为800kN、注射量为100g的注射机为例,液压式注射机生产一个重60g的ABS料产品,每分钟3模,耗电约9kW/h;而生产同样产品、同样效率,全电动机器的耗电约为6.5kW(其中加热功率均为6kW)
        

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  2 .清洁、噪音低
      油电混合注塑机的主要制动组件是交流同步伺服马达。而伺服马达的控制特性为噪音低、惯性低、激活阻力小、加减速特性控制容易,无液压系统中存在的液压泵浦脉冲问题、气泡、泄压声等问题,因此,更容易设定激活及停止斜率,激活振动低。实践表明,一般全电动式注塑机比液压式塑机的噪音低10-15dB,已达到国内企业近年来为突破绿色贸易壁垒而纷纷实施的ISO14001国际认证标准。另一方面,由于该机型没有油压缸;因此,无漏油问题,亦无油气问题,无对液压设备维修保养问题,极大地提高了系统的洁净性。对于生产洁净度要求高的产品很有利,对于一些对洁净度有特殊要求的产品如医疗用品等,选择该类机型成为必然。
         3. 速度控制范围宽、响应性好
      相对于液压注塑机,油电混合注塑机由于采用伺服电动机;所以其速度控制特性较好、范围大,高低速相差近1000倍。同时,伺服电动机控制的注射压力和注射速度变化时间非常短,从高速向低速转换平滑,具有非常高的响应特性,特别适合在小型制品、短注射行程使用。

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