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油电混合注塑机在注塑过程中的相关介绍

          一、温度控制
     1、料筒温度:打针模塑进程需求控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或商标不同,其流动温度及分解温度是有不同的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的立式注塑机内的塑化进程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
     2、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎表象“。喷嘴温度也不能过低,否则将会形成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响成品的功能。
     3、模具温度:模具温度对成品的内在功能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、成品的尺度与结构、功能要求,以及其它技术条件(熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等)。
           二、压力控制
           注塑进程中压力包含塑化压力和打针压力两种,并直接影响塑料的塑化和成品质量。
     1、塑化压力:(背压)采用螺杆式打针机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在打针中,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变,则添加塑化压力时即会进步熔体的温度,但会减小塑化的速度。
 此外,添加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。通常操作中,塑化压力的决定应在保证成品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超越20公斤/平方厘米。
      2、打针压力:在当前生产中,几乎所有的打针机的打针压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。打针压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

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         三、成型周期
      完成一次打针模塑进程所需的时刻称成型周期,也称模塑周期。它实践包含以下几部分:成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产进程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时刻。在整个成型周期中,以打针时刻和冷却时刻最重要,它们对成品的质量均有决定性的影响。打针时刻中的充模时刻直接反比于充模速率,生产中充模时刻通常约为3-5秒。打针时刻中的保压时刻就是对型腔内塑料的压力时刻,在整个打针时刻内所占的比例较大,通常约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时刻的多少,对成品尺度准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时刻也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺度以及技术条件都是正常的,通常即以得出成品收缩率波动规模最小的压力值为准。冷却时刻主要决定于成品的厚度,塑料的热功能和结晶功能,以及模具温等。冷却时刻的终点,应以保证成品脱模时不引起变动为原则,冷却时刻性通常约在30~120秒钟之间,冷却时刻过长没有必要,不只降低生产效率,对复杂制件还将形成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时刻则与生产进程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。