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如何提高立式注塑机螺杆料筒使用

立式注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需,而磨擦造成的损耗则不可避免。一般立式注塑机螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起立式注塑机磨损的原因,不设法将立式注塑机磨损尽量降低,必然会大大降低立式注塑机螺杆的工作寿命。
 

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     以下说明引起立式注塑机螺杆磨损的原因及减低磨损的方法
     1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制立式注塑机料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入立式注塑机料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
      2、立式注塑机转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在立式注塑机中注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。