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全电注塑机与全液压注塑机相比有何优势

 长期以来,全液压注塑机在注塑机市场中占据着主导地位。然而,随着全电注塑机的发展,全液压注塑机日益受到越来越大的挑战。两种注塑机各具什么优势?全液压注塑机将如何应对全电动注塑机带来的挑战……带着对这两种注塑机的诸多疑问,我们采访了这方面的有关专家。
        全液压注塑机与全电动注塑机在技术上的主要区别是它们的动力驱动源不同。由于动力驱动源的发展水平不同,决定了两者的执行机构及结构有明显的区别。由于全电动注塑机的执行机构的发展受制于驱动伺服电机的研发水平,使其执行机构的形式较少,而全液压注塑机的执行机构可用的形式比较多。

 为了使全电动注塑机的伺服电机能产生更大的锁模力,其合模机构一般是采用扩力/大行程之比较小的肘杆机构形式。而全液压注塑机则可采用多种合模机构形式。由于合模机构的形式在一定程度上决定了注塑机的注射成型方式,因此具有多种合模机构形式的液压机可以适应更多制品的加工要求。
       另外,由于全电动注塑机是用滚珠丝杠传递动力的,滚珠丝杠的磨损必然会影响到机器的性能。因此,如何提高滚珠丝杠的使用寿命,即解决好磨损和润滑的问题,这是需要进一步研究的一个课题。与之相对比,全液压注塑机的液压传动系统不存在这方面的问题。

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 总之,电动注塑机能加工的制品,液压注塑机都能加工。也就是说,液压注塑机的注射成形范围大于电动注塑机。
 顾名思义,我们通常所说的全电动式注塑机指的是其射出装置的各个机构(射胶、计量、射台移动)以及锁模装置的各个机构(型开型闭、锁模、成品顶出)等全部靠伺服马达来进行驱动。相对于全液压式注塑机来说,在对以上所说的各个阶段的动作进行控制时,具有动作控制应答速度快、设定的注塑条件的重复精度高等优点。
        全电动注塑机是指其计量装置、射出装置、合模装置以及顶出装置等所有运动轴均分别由独立的伺服马达驱动,通常再利用滚珠丝杠副来进一步把旋转运动转化为直线运动,一般来说只要控制系统允许,全电机各轴均可同步动作。而全液压注塑机则是通过液压阀控制从液压泵泵出的高压液压油的流向或流量来驱动液压油缸活塞杆或液压马达来完成直线往复或旋转运动。但要实现全液压机各轴的同步动作须额外配置液压蓄能器。
        全电动注塑机之所以受到市场欢迎,是因为它具有全液压注塑机无法达到的性能,主要表现在:
 注射性能稳定
        全液压注塑机各项动态技术参数受到液压油温变化的影响,容易发生波动。相比之下,全电动注塑机的各项动态技术参数基本上没有外界因素的干扰,电脑储存的模具成型参数始终符合实际成型条件,所以注射性能稳定。精确的注射成型参数的快速应答反应,只有在伺服电机系统上才能真正体现出来。
 节能
        节能是电动注塑机最大的优势。由于伺服电机根据各执行机构所需力的要求直接进行驱动,不但提高了效率,而且提高了能量利用率,其能量的利用率可达到95%以上,因此可比全液压注塑机节能25%~60%。
 节水
        由于全电动注塑机不使用液压油,仅在加料口处需要冷却水,所以和负载敏感泵的液压注塑机相比,冷却水的使用量可减少70%;和普通的定量泵的液压注塑机相比,冷却水可减少90%。
 效率高
         伺服电机的应用,提高了系统的反应性。以ES系列的全电动注塑机为例,其成型时间仅为全液压注塑机的1/3。由于电动注塑机的各个执行机构都有独立的伺服电机驱动,而不受系统的影响,所以它能够进行复合动作,例如,在开模过程中可以同时顶出,在塑化过程中能同时进行合模,从而大大提高了生产率。
 优化工作环境
         由于不使用液压油,可使工作环境保持清洁,机器的噪音可比全液压注塑机低10dB以上。在优化工作环境的同时,由于液压系统的取消,使注塑机占地面积节省了15%。
         总之,全电动注塑机以高速、高效、高精密的优势,更加适于加工电子、电气、电器、高清洁度的医用制品等高附加值的产品,特别是对于小制件的注射成型,更显示出其高性能、高精度注射成型的优势。例如,日本TOYO公司分别在锁模力500kN的全液压注塑机和全电动注塑机上成型19g重的PBT材料电气接头时,一模四件,成形周期19s,结果表明,前者的重量变化率为0.079%,后者的重量变化率为0.052%,即后者比前者的重量变化率的精度提高了34%。所以,全电动注塑机向精密注射成型方向发展是很有前途的。

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