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小型立式注塑机注塑过程中控制色差的办法

小型立式注塑机注塑中常见的缺陷是色差,因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不少见。
 小型立式注塑机注塑色差形成的影响因素很多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下两个个方面来对色差进行控制。
   

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( 1 ) 消除注塑机及模具因素的影响。要选择与注塑制品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换立式注塑机。对于由于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修来解决。必须先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以减少问题的复杂性。
       ( 2 ) 消除原料树脂、色母的影响。控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,所以,在生产管理和原材料检验上要加强原材料的控制。首先加强原材料人库的检验,保证原材料性能达到要求;生产同一产品尽可能采用同一厂家和同一牌号的母料、色母;其次对于色母,我们在色母进厂及批量生产前要进行抽检试色,既要同客户提供的色板比较,又要与上次、本次中使用的色母比较,在色差的比较中最好用色差仪进行检测,如果色差在允许的范围内或目视颜色相差不大,可认为合格;如色母颜色偏差不大,可通过调整色母填加比例调整色差;如色母有色差偏差较大,需退回色母厂家。