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注塑机厂家-注塑工艺过程中,这些问题你遇到过吗?【珍藏版】


一、海天注塑机:注塑工艺过程中,这些问题你遇到过吗?


1、塑件出现波浪纹


因浇口或其它部份狭窄,溶态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波浪纹。 


(1) 增加注嘴直径;(2) 提高注嘴及模具温度;(3)提高料筒温度;(4)加快注塑速度;(5)减慢注料速率;(6) 更改模具冷却水进水位,使其远離浇口;(7) 扩大浇口。


2、塑件出现银纹


因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。 

 

(1)加强背压;(2) 减慢注塑速度;(3) 清理料筒;(4) 提高模温;(5)改浇口位置;(6)扩大流道及浇口;(7) 烤料;(8)料斗中安装红外线灯。  


3、塑料界面不良


因塑料温度太低,不能溶化或因气体排泄不足导致兩股以上分流混合而产生发狀细线或气泡。


(1) 提高料温;(2) 提高嘴温;(3) 增加注速;(4) 接缝线处设冷料池;(5) 加设放气口;(6)改变浇口位或增浇口;(7)不要用脱模剂;(8) 转用易流动的低粘度的原料。


4、塑件出现空洞


因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气造成空洞。

 

(1) 提高注压及二次压力;(2)2 延长注射时间;(3) 降低料筒固化温度;(4) 削减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚肋线,及去除多余壁厚;(5) 扩大浇口;(6) 缩短流道;(7) 调匀模温;(8)更改浇口位置,排除夹气。


5、塑件欠注


因机械注塑及塑化性能不足,料流或缺料不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。

 

(1) 增加注料速率,如仍不足则需换更大机器;(2)装防漏注阀式螺杆;(3) 提高注压;(4) 提高料筒、注嘴固化及模具温度;(5) 检查电热故障;(6) 查注嘴是否堵塞,增加循环速度;(7) 提高模具放气能力;(8) 加大浇口截面;(9) 增加产品壁厚;(10) 加设助线,改造料流;(11) 选用低粘度原料;(12) 加润滑剂。


6、合模边挤出塑料


因料温或注压过高,或锁模力不足,模具缺陷。 


(1)降低注压或料筒温度;(2) 缩短注塑时间;(3) 减少注料速率;(4)改用高锁模力机械;(5) 改造合模表面紧合及清理合模表面;(6) 转用低粘度原料。


7、塑件表面出现凹痕


因塑件表面误时冷却引致凹痕。 


(1) 增加注塑速率;(2) 提高模槽内压;(3) 降低料筒温度;(4) 提高注塑流量;(5) 增加注速;(6) 延长注时;(7) 使模具温度均匀;(8) 更改浇口位置;(9)扩大浇口;(10) 缩短模具流道。


8、塑件呈扭曲变形


因注塑残余应力松弛,导致塑件变形扭曲。

 

(1)降低注压;(2) 降低料筒温度;(3) 延长冷却时间;(4) 调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作;(5) 添设脱模锁;(6)改变浇口位置;(7) 调匀模温。


9、塑件粘附模腔中


因模具锥度度细,注压太高或模型不良。

 

(1) 降低注压;(2) 降低料筒温度;(3) 增加模具锥度;(4) 改良模型及去除凹槽;(5) 调整模温;(6) 转用脱模性良好的物料。


10、塑件表面出现纹或变色


塑料因过热分解,榄头圈磨损。


(1) 降低料筒温度;(2)缩短中间操作时间;(3) 减低注速;(4) 模具增加泄气速率;(5)扩大浇口;(6) 更换耐磨榄头及榄头圈。


11、塑件颜色偏差


因温度色粉原料及机械清理导致颜色偏差。 


(1) 调较啤塑温度;(2) 清理机械;(3) 原料色底偏差;(4) 混料不均匀;(5) 转换机械;(6)色粉偏差;(7) 模具不同;(8) 烘料。


12、塑件颜色起点


因颜料扩散性能或操作程序问题。

 

(1) 调校辘料时间;(2) 增加扩油;(3) 增加扩散剂或扩散油;(4) 将色粉筛过。


13、塑件出现黑纹


因操作、清理及环境问题引致黑纹。 


(1) 机械清理、射咀清理;(2) 减少残留料量;(3)环境清理;(4)换用耐磨榄头介指。


14、塑件起纹


因颜料扩散,啤塑程序引致出现黑纹。

 

(1) 增加背压;(2) 减少残留料量;(3) 加长储料;(4)调校温度;(5) 色粉转换;(6) 使用扩散剂。


15、塑件黑点


因污染引致黑点。

 

(1) 清理机械;(2)清理环境;(3)更换原料;(4) 检查颜料是否污染。


16、塑件起白云白点


因温度、模具、原料、色粉扩散性能及辘料程序,引致起白云白点。 


(1) 调校温度;(2) 改良模具;(3)转换快流量原料;(4) 加扩散剂或油帮助;(5) 如浅色查看辘料程序。


通过以上的概述,相信大家都了解了注塑工艺中会遇到的问题,台州协诚公司专注注塑技术二十年,有着丰富的注塑工艺技术和维修经验。本公司以“专业技术”为核心,以“诚信经营”为宗旨,是一家经营翻新二手注塑机的公司。“保证质量,提高产量”是我们最终目的。产品有海天注塑机、东华注塑机、海太注塑机、注塑机配件等业务,下面了解下注塑产品的色差问题怎么预防呢~~


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二、如何控制注塑产品的色差:


 色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。


1、消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑产品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。


2、消除原料树脂、色母的影响控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。


鉴于大多数注塑机厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;


对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。


3、消除色母同母料混合不均的影响塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。


对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品,有最效的办法是不采用吸料机,而采用热风干燥机,用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。


4、减少料筒温度对色差的影响生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。


5、减少注塑工艺调整时的影响非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。


尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。


6、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。


除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差,尤其是在采用新色母生产的调色时。


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以上是小编整理的有关注塑工艺过程中,这些问题你遇到过吗?通过以上了解,更多的客户在遇到同样的问题就知道怎么解决了,当然这只是我个人意见,如果有更好的方法可以分享出来,大家一起共同进步、共同学习,让二手注塑机行业良性发展下去,这样为客户考虑是最好的呢,更多信息关注【台州协诚】公司经过不断的技术创新,公司翻新制造的注塑机已广泛应用于众多塑胶制品行业,产品处于二手注塑机行内领先地位,深受市场青睐和客户好评。欢迎有意向客户来电咨询!无论是购买产品还是问题咨询我们都是真诚服务,客户第一。


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