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如何确定合适的注塑机?

      一般来说,多年来注塑行业的客户都有能力判断和选择合适的注塑机来生产。但在某些情况下,客户可能需要制造商的协助来决定使用何种尺寸的注射成型机,甚至客户也可能只有产品的样品或概念,然后询问制造商是否可以生产该机器。或者哪种型号更合适。

此外,一些特殊产品可能需要配备特殊装置,如蓄能器、闭路、注射压缩等,以便更有效地生产。因此,如何确定合适的注塑机来生产,是一个非常重要的问题。以下信息提供给读者参考。

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影响喷射器选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等。因此,在作出选择之前,必须收集或掌握下列资料:

模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等。

所用塑料的种类和数量(单一原料或塑料);

注塑制品的外观尺寸(长、宽、高、厚)、重量;成型要求,如质量条件、生产速度等。

获取上述信息后,按照以下步骤选择适当的引射器:

1、选型正确:机器的类型和系列由产品和塑料决定。

由于喷射器种类繁多,需要正确确定用哪种注塑机或系列来生产热塑性塑料、胶木或PET材料等产品。“.它是单色、双色、多色、三明治色或混合色等。此外,有些产品要求高稳定性(闭环)、高精度、超高射击速度、高弹丸压力或快速生产(多回路)条件,必须选择合适的系列来生产。

2、根据模具尺寸确定“大柱内距”、“模具厚度”、“模具最小尺寸”和“模具盘尺寸”,以确定模具是否可以放置。

模具的宽度和高度应小于或至少有一侧小于大柱的内距离。

模具的宽度和高度应在模具盘的尺寸范围内;

模具厚度应介于注塑机模具厚度之间;

模具的宽度和高度应符合注塑机建议的最小模具尺寸,即使它太小;

3、由此可知,模具和成品决定了“开启冲程”和“支撑冲程”是否足以取出成品。

开启冲程必须在切换模式方向上至少是成品高度的两倍,并且必须包括具有垂直导流的(道)的长度。

模具冲程应足以将成品挤出;

4、锁:“锁力”的吨位由产品和塑料决定。

当在高压下将材料注入空腔中时,将产生支撑力。因此,注塑机的锁定单元必须提供足够的“锁定力”,以防止模具被推开。对夹紧力的要求计算如下:

根据成品的外观尺寸,计算出成品在开关模式方向的投影面积。

支撑力=成品在开关模方向的投影面积(Cm2)×模孔数×模内压力(kg/cm2);

模具中的压力随原材料而变化。原料为350-400公斤/平方厘米。

机器的夹紧力需要大于支撑力,为了安全起见,机器的夹紧力通常要大于夹紧力的1.17倍;

对夹紧装置的规格和发动机吨位的一般确定作了初步决定,然后采取下列步骤确定哪个喷射器的螺杆直径更合适。

5、感到满意:通过成品重量和腔数需要“射剂量”,选择适当的螺杆直径。

为了计算成品的重量,我们需要考虑孔的数量。

为了稳定,弹射量应是成品重量的1.35倍,即成品重量应小于成品重量的75%。

6、好打靶:从塑料中确定“螺杆压缩比”和“喷射压力”等条件。

有些工程塑料需要高喷射压力和适当的螺杆压缩比的设计,有良好的成型效果,所以为了使成品拍得更好,还需要考虑在选择螺旋辐射的需求压力和压缩比。

一般来说,较小直径的螺杆可以提供较高的注射压力。

7、快速射击:确认“射击速度”。

有些产品需要较高的喷射率才能稳定成形,如超薄产品.在这种情况下,可能需要确定机器的喷射率和速度是否足够,是否与蓄能器匹配,闭环控制等等。一般来说,在相同的条件下,可以提供一种高压螺旋通常燃烧率很低,相反,可以提供一个低压螺杆通常燃烧率较高。因此,在选择螺杆直径时,需要考虑并权衡注射量、注射压力和注射速率(注射速度)。

此外,多回路设计还可以通过同步复合作用来缩短成形时间。

在上述步骤之后,原则上可以决定满足需要的注射成型机,但可能需要重新考虑一些特殊问题,包括:

大小配的问题:

在一些特殊的情况下,客户的模具或产品虽小但需要拍摄数量大,或少量的模具大但需要拍摄,在这种情况下,制造商预设标准可能无法满足客户需求,并且必须进行所谓的“大小”,或“大墙小镜头”或“小墙大人物”。所谓“大壁小射”是指原标准夹紧装置用较小的射钉,相反,“小壁大射”是指原标准夹紧装置用较大的射钉。当然,在搭配上也可能有一些不同的剪辑和弹射。

快速机或高速机的观念:

实际上,越来越多的客户会要求购买所谓的“高速机器”或“快速机器”。一般来说,目标,除了产品本身的需求,其他大多数是缩短成型周期,提高单位时间的产量,降低生产成本,提高竞争力。通常,有几种实现这些目标的方法:

加速喷射:电机和泵将增加,或蓄能器(最好是闭环控制);

加快进给:电机和泵增加,或给油电机小,使螺杆转速更快;

多回路的系统:采用双电路或电路设计,同时复合动作,缩短成型时间;

增加结晶器的水路,提高结晶器的冷却效率。

然而,“世界上没有免费午餐”。机器性能的改善和提高不仅可以提高生产效率,而且可以增加投资成本和运行成本。因此,投资前的效益评估需要仔细衡量。为了产生最高的效益,以最合适的模式。

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